1 La struttura interna della stampante laser
La struttura interna della stampante laser è costituita da quattro parti principali, come mostrato nella Figura 2-13.
Figura 2-13 La struttura interna della stampante laser
(1) Unità laser: emette un raggio laser con informazioni di testo per esporre il tamburo fotosensibile.
(2) Unità di alimentazione della carta: controlla la carta per entrare nella stampante in un momento appropriato ed uscire dalla stampante.
(3) Unità in via di sviluppo: coprire la parte esposta del tamburo fotosensibile con toner per formare un'immagine che può essere vista a occhio nudo e trasferirla sulla superficie della carta.
(4) Unità di fissaggio: il toner che copre la superficie della carta viene fuso e fisso saldamente sulla carta usando la pressione e il riscaldamento.
2 Principio di lavoro della stampante laser
Una stampante laser è un dispositivo di uscita che combina la tecnologia di scansione laser e la tecnologia di imaging elettronico. Le stampanti laser hanno funzioni diverse a causa di modelli diversi, ma la sequenza di lavoro e il principio sono uguali.
Prendendo le stampanti laser HP standard come esempio, la sequenza di lavoro è la seguente.
(1) Quando l'utente invia un comando di stampa alla stampante tramite il sistema operativo del computer, le informazioni grafiche da stampare vengono prima convertite in informazioni binarie tramite il driver della stampante e infine inviato alla scheda di controllo principale.
(2) La scheda di controllo principale riceve e interpreta le informazioni binarie inviate dal driver, le regola al raggio laser e controlla la parte laser per emettere luce secondo queste informazioni. Allo stesso tempo, la superficie del tamburo fotosensibile viene caricata dal dispositivo di ricarica. Quindi il raggio laser con informazioni grafiche viene generato dalla parte di scansione laser per esporre il tamburo fotosensibile. Un'immagine latente elettrostatica si forma sulla superficie del tamburo del toner dopo l'esposizione.
(3) Dopo che la cartuccia del toner è in contatto con il sistema di sviluppo, l'immagine latente diventa grafica visibile. Quando si passa attraverso il sistema di trasferimento, il toner viene trasferito sulla carta sotto l'azione del campo elettrico del dispositivo di trasferimento.
(4) Dopo il completamento del trasferimento, la carta contatta il dente di sega che si dissipa elettrico e scarica la carica sulla carta a terra. Infine, entra nel sistema di fissaggio ad alta temperatura e la grafica e il testo formati dal toner sono integrati nella carta.
(5) Dopo aver stampato le informazioni grafiche, il dispositivo di pulizia rimuove il toner non trasferito ed entra nel ciclo di lavoro successivo.
Tutti i processi di lavoro di cui sopra devono passare attraverso sette passaggi: ricarica, esposizione, sviluppo, trasferimento, eliminazione di potenza, fissaggio e pulizia.
1>. Carica
Per rendere il tamburo fotosensibile assorbire il toner in base alle informazioni grafiche, il tamburo fotosensibile deve essere caricato per primo.
Attualmente ci sono due metodi di ricarica per le stampanti sul mercato, uno è la carica Corona e l'altro è la ricarica di rulli, entrambi i quali hanno le loro caratteristiche.
La ricarica Corona è un metodo di ricarica indiretto che utilizza il substrato conduttivo del tamburo fotosensibile come elettrodo e un filo metallico molto sottile viene posizionato vicino al tamburo fotosensibile come altro elettrodo. Durante la copia o la stampa, viene applicata una tensione molto elevata sul filo e lo spazio attorno al filo forma un forte campo elettrico. Sotto l'azione del campo elettrico, gli ioni con la stessa polarità del filo corona fluiscono sulla superficie del tamburo fotosensibile. Poiché il fotorecettore sulla superficie del tamburo fotosensibile ha un'alta resistenza al buio, la carica non scorrerà via, quindi il potenziale superficiale del tamburo fotosensibile continuerà ad aumentare. Quando il potenziale sale al massimo potenziale di accettazione, il processo di ricarica termina. Lo svantaggio di questo metodo di ricarica è che è facile generare radiazioni e ozono.
La ricarica di ricarica del rullo è un metodo di ricarica a contatto, che non richiede un'alta tensione di ricarica ed è relativamente rispettoso dell'ambiente. Pertanto, la maggior parte delle stampanti laser utilizza i rulli di ricarica per caricare.
Prendiamo la ricarica del rullo di ricarica come esempio per comprendere l'intero processo di lavoro della stampante laser.
Innanzitutto, la parte del circuito ad alta tensione genera elevata tensione, che carica la superficie del tamburo fotosensibile con elettricità negativa uniforme attraverso il componente di ricarica. Dopo che il tamburo fotosensibile e il rullo di ricarica ruotano in modo sincrono per un ciclo, l'intera superficie del tamburo fotosensibile viene caricata con una carica negativa uniforme, come mostrato nella Figura 2-14.
Figura 2-14 Diagramma schematico della ricarica
2>. esposizione
L'esposizione viene eseguita attorno a un tamburo fotosensibile, che è esposto con un raggio laser. La superficie del tamburo fotosensibile è uno strato fotosensibile, lo strato fotosensibile copre la superficie del conduttore in lega di alluminio e il conduttore in lega di alluminio è messo a terra.
Lo strato fotosensibile è un materiale fotosensibile, che è caratterizzato dall'essere conduttivo se esposto alla luce e isolante prima dell'esposizione. Prima dell'esposizione, la carica uniforme viene caricata dal dispositivo di ricarica e il luogo irradiato dopo essere stato irradiato dal laser diventerà rapidamente un direttore e conduce con il conduttore in lega di alluminio, quindi la carica viene rilasciata a terra per formare l'area di testo sulla carta di stampa. Il luogo non irradiato dal laser mantiene ancora la carica originale, formando un'area vuota sulla carta da stampa. Poiché questa immagine del personaggio è invisibile, è chiamata immagine latente elettrostatica.
Scanner è inoltre installato un sensore di segnale sincrono. La funzione di questo sensore è garantire che la distanza di scansione sia coerente in modo che il raggio laser irradiato sulla superficie del tamburo fotosensibile possa ottenere il miglior effetto di imaging.
La lampada laser emette un raggio laser con informazioni sul personaggio, che brilla sul prisma riflettente multiforme rotante, e il prisma riflettente riflette il raggio laser sulla superficie del tamburo fotosensibile attraverso il gruppo lente, scansionando così il tamburo fotosensibile orizzontale. Il motore principale spinge il tamburo fotosensibile a ruotare continuamente per realizzare la scansione verticale del tamburo fotosensibile da parte della lampada a emissione di laser. Il principio di esposizione è mostrato nella Figura 2-15.
Figura 2-15 Schema schematico di un'esposizione
3>. sviluppo
Lo sviluppo è il processo di utilizzo del principio della repulsione dello stesso sesso e dell'attrazione del sesso opposto delle cariche elettriche per trasformare l'immagine latente elettrostatica invisibile a occhio nudo nella grafica visibile. Esiste un dispositivo a magnete al centro del rullo magnetico (anche chiamato in via di sviluppo a rullo magnetico o rullo magnetico in breve) e il toner nel cestino con polvere contiene sostanze magnetiche che possono essere assorbite dal magnete, quindi il toner deve essere attratto dal magnete al centro del rullo magnetico in via di sviluppo.
Quando il tamburo fotosensibile ruota nella posizione in cui si trova in contatto con il rullo magnetico in via di sviluppo, la parte della superficie del tamburo fotosensibile che non è irradiato dal laser ha la stessa polarità del toner e non assorbirà il toner; Mentre la parte che è irradiata dal laser ha la stessa polarità del toner al contrario, secondo il principio della respingimento dello stesso sesso e del sesso opposto, il toner viene assorbito sulla superficie del tamburo fotosensibile in cui il laser è irradiato, e quindi la grafica del toner visibile è formata sulla superficie, come mostrato nella Figura 2-16.
Figura 2-16 Diagramma del principio di sviluppo
4>. Transfer Printing
Quando il toner viene trasferito nelle vicinanze della carta da stampa con il tamburo fotosensibile, c'è un dispositivo di trasferimento sul retro della carta per applicare un trasferimento di alta pressione sul retro della carta. Poiché la tensione del dispositivo di trasferimento è superiore alla tensione dell'area di esposizione del tamburo fotosensibile, la grafica e il testo formato dal toner vengono trasferiti sulla carta da stampa sotto l'azione del campo elettrico del dispositivo di ricarica, come mostrato nella Figura 2-17. La grafica e il testo appaiono sulla superficie della carta da stampa, come mostrato nella Figura 2-18.
Figura 2-17 Diagramma schematico della stampa di trasferimento (1)
Figura 2-18 Diagramma schematico della stampa di trasferimento (2)
5>. Dissipare l'elettricità
Quando l'immagine del toner viene trasferita sulla carta da stampa, il toner copre solo la superficie della carta e la struttura dell'immagine formata dal toner viene facilmente distrutta durante il processo di trasporto della carta da stampa. Per garantire l'integrità dell'immagine del toner prima di riparare, dopo il trasferimento, passerà attraverso un dispositivo di eliminazione statica. La sua funzione è quella di eliminare la polarità, neutralizzare tutte le cariche e rendere neutra la carta in modo che la carta possa entrare senza problemi all'unità di fissaggio e garantire che la stampa di uscita la qualità del prodotto sia mostrata nella Figura 2-19.
Figura 2-19 Diagramma schematico di eliminazione del potere
6>. fissaggio
Il riscaldamento e il fissaggio è il processo di applicazione della pressione e del riscaldamento all'immagine del toner adsorbita sulla carta da stampa per sciogliere il toner e immergerlo nella carta da stampa per formare una grafica ferma sulla superficie della carta.
Il componente principale del toner è la resina, il punto di fusione del toner è di circa 100°C, e la temperatura del rullo di riscaldamento dell'unità di fissaggio è di circa 180°C.
Durante il processo di stampa, quando la temperatura del fusore raggiunge una temperatura predeterminata di circa 180°C Quando la carta che assorbe il toner passa attraverso lo spazio tra il rullo di riscaldamento (noto anche come rullo superiore) e il rullo di gomma a pressione (noto anche come rullo inferiore di pressione, il rullo inferiore), il processo di fusione sarà completato. La temperatura alta generata riscalda il toner, che scioglie il toner sulla carta, formando così un'immagine e un testo solidi, come mostrato nella Figura 2-20.
Figura 2-20 Diagramma principio del fissaggio
Poiché la superficie del rullo di riscaldamento è rivestita con un rivestimento non facile da aderire al toner, il toner non aderrà alla superficie del rullo di riscaldamento a causa delle alte temperature. Dopo la correzione, la carta da stampa viene separata dal rullo di riscaldamento dall'artiglio di separazione e inviata dalla stampante attraverso il rullo di alimentazione della carta.
Il processo di pulizia consiste nel raschiare il toner sul tamburo fotosensibile che non è stato trasferito dalla superficie della carta al cestino del toner di scarto.
Durante il processo di trasferimento, l'immagine del toner sul tamburo fotosensibile non può essere completamente trasferita sulla carta. Se non viene pulito, il toner rimasto sulla superficie del tamburo fotosensibile verrà trasportato nel ciclo di stampa successivo, distruggendo l'immagine appena generata. , influenzando così la qualità della stampa.
Il processo di pulizia viene eseguito da un raschietto di gomma, la cui funzione è pulire il tamburo fotosensibile prima del prossimo ciclo di stampa di tamburi fotosensibili. Poiché la lama del raschietto di pulizia in gomma è resistente all'usura e flessibile, la lama forma un angolo di taglio con la superficie del tamburo fotosensibile. Quando il tamburo fotosensibile ruota, il toner sulla superficie viene raschiato nel cestino del toner di scarto dal raschietto, come mostrato nella Figura 2-21 mostrato.
Figura 2-21 schema schematico di una pulizia
Tempo post: febbraio 20-2023